我们都知道铝电解按生产方式的不同把电解槽分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。那么自焙槽与预焙槽到底有什么样的区别呢?
自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但却有烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低等一些不易克服的缺点，当前已基本上被淘汰。
而预焙电解槽生产的电解铝与自焙电解槽最大的区别就在于阳极的不同。预焙擦的阳极是预先焙烧哈的。从碳素厂买来已经被烧成型的阳极块后，我们将一根铝导杆和钢爪粘在一起，使得到一组可装到槽上的阳极。如此换阳极就是预焙槽炼铝的重要作业。
铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3+3C==4Al+ 3CO2。阳极：2O2ˉ+C-4eˉ=CO2↑ 阴极:Al3+3eˉ=Al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。
换阳极作业主要包括：打开边部壳、吊出残极、捞电解质块、新极定位、吊装新极、收边(即用碎电解质块将阳极周围封好)、加氧化铝等主要工序，整个过程平均需要50分钟。
其中捞电解质块却成为了换阳极的重点工序，只因为需要高技术水平才能达到。
在换阳极作业中，移除更换阳极装置所遗留下的电解质渣块是必要而又艰巨的任务。扒渣车也孕育而生，电解质渣块是不可消灭的遗留产物，即便有扒渣车也是要有相当高经验的老技术员才能熟练挑拣出来。
而自焙阳极就是在阳极电解过程中定期的补充阳极糊，阳极就可以连续的使用，特点是没有残极，不存在换阳极和扒渣等一系列的作业流程。缺点就是劳动条件差，污染严重。
不过现阶段电解铝生产都以预焙阳极电解槽式的生产为主流，如果需要改进的话就是将技术活改成为流程活，让每一个人，每一个操作工都能够高效运作。
