真空抬包

　　真空抬包简介：

　　真空抬包是铝电解车间铝液中转的重要设备，主要承担电解槽内的铝水吸出并转运至铸造车间或其它地方的功能。其上附带的吊装倾斜装置使得整个工作过程简单方便。

　　真空抬包的原理：

　　真空抬包主要应用在铝、镁等有色金属冶炼行业，用钢铁外壳内衬耐火材料制成的较大型密封容器，靠其上自带的负压产生装置使抬包内产生一定的真空度，把冶炼好的液态铝、镁等金属从电解槽内抽出并转运至其它地方。

　　真空抬包根据电解槽距地表高度、铝液比重、大气压、抬包自身高度等条件，一般要求能形成0.0467Mp ~ 0.0533Mp的真空度，以达到不低于1800mm的铝液扬程。抬包内的真空度一般采用引射抽真空法产生，关键装置为抬包顶部自带的引射器，压缩空气从其中通过时带走抬包包体内的空气，使包体内形成负压，从而把铝液从吸铝口吸入包体内。

　　由于装运的都是高温液态金属，真空抬包的内衬需要砌筑耐火材料，以保护包体的金属材料不被融化热蚀，同时保证内部温度不至于迅速下降导致液态金属凝固。耐火材料层的砌筑有两种型式：第一种型式为耐火砖砌筑，包底用平砖平铺，内壁用相应弧度的弧形砖垒砌，倒出口用浇注料浇注成型。第二种型式为全部采用浇注料浇注成型，浇注时需要用模具辅助成型并用振动棒震实。

　　真空抬包的技术参数：

　　真空抬包的结构组成：

　　真空抬包主要有包体、包盖、内衬、吸铝管、引射器、吊臂、横梁、涡轮、手动传动机构、倒铝口压盖装置等组成。

　　抬包主体，是由包体及法兰两部分组成，包体的法兰我们采用了50mm钢板经滚压成型，机械加工制造而成，提高了强度，包体采用优质钢板，整张卷筒，加强了包体的强度。耳轴采用特殊工艺加工，使其更加安全耐用。

　　传动机构，采用手动传动形式，手动作业轻松自如，省力省事，抬包转动平稳，降低作业者的劳动强度。

　　吊臂，横梁均加大了强度，且加工后进行时效处理消除其内应力，使之在作业过程中不易产生变形，操作更加安全可靠。

　　由于装运的是高温液体铝液，真空抬包的内衬需要砌筑耐火材料，浇注料是高铝质耐火材料，耐高温不低于1580℃。

　　使用前要对耐火内衬进行充分烘干。

　　引射器是由调压喷嘴、接收室、负压室、混合室、扩散室、消音器等组成。

　　工作原理：引射器利用高压气流带走抬包腔内的大部分空气，使抬包内与抬包外形成气压差。其造成“真空”过程为：压缩空气通过变截面的喷嘴后，在负压室内形成一束高速射流，吸卷包腔内的空气一起进入混合室，在混合室内减速扩压后进入扩散室，在扩散室内消音后排出进入大气。

　　引射器的主要性能指标有：耗气量、真空度、抽吸时间。耗气量是由喷嘴直径决定，并随压力增加而增加;真空度与工作压力有关，且存在最大值，一般工作压力为0.5Mpa左右，真空度达到最大值;抽吸时间为工作压力达0.6Mpa时抽吸1L空气所需时间，可由具体引射器真空度与到达时间曲线确定。

　　倒铝口压盖装置密封不可靠，主要有以下缺点：

　　(1)倒铝口压盖易变形，主要原因有：A、压紧偏心手柄与压盖为线接触，当压紧力大时，导致压盖变形;B、当压盖温度较高时，压盖强度低，易于变形;C、在运输过程中高温铝水冲刷，压盖变薄强度降低。

　　(2)倒铝口压盖密封不严，主要原因有：A、压盖变形，导致偏心手柄无法压紧;B、高温时，压紧杆强度降低变形，无法压紧;C、压紧支点轴变形，以及支点轴槽变形，导致无法压紧。

　　(3) 结构复杂，操作不便利。

　　(4) 杠杆结构中，主动力臂的长度小于被动力臂。

　　新投入使用或大中修后的抬包使用注意事项：

　　使用前必须进行加热烘干，操作流程如下→

　　(1)抬包加热的整体时间：

　　新投入使用或大中修后的抬包加热时， 第一阶段50度需要保持12小时， 第二阶段100度需要保持12小时， 第三阶段150度需要保持12小时，第四阶段200度需要保持12小时. 第五阶段，250度需要保持168小时; 整体加热大约需要时间15天左右。

　　(2)抬包加热的升温曲线图：

　　(3)抬包加热的具体操作步骤：

　　首先把加热器吊入包内，送上电源，开始加热。

　　3.1)、第一阶段50度需要保持12小时。 设定操作台上的温度为50度，设定加热时间 为12 小时。

　　3.2)、第二阶段100度需要保持12小时。设定操作台上的温度为100度，设定加热时间 为12小时。

　　3.3)、第三阶段150度需要保持12小时。 设定操作台上的温度为150度，设定加热时间 为12小时。

　　3.4)、第四阶段200度需要保持12小时。设定操作台上的温度为200度，设定加热时间 为12小时。

　　3.5)、第五阶段250度需要保持120小时。设定操作台上的温度为250度，设定加热时间为168小时。 总加热时间要大于264小时。

　　注意：烘干时注意防范漏电、触电引起的伤害事故。

　　真空抬包的分类：

　　我公司生产的铝水浇包，分为悬吊式、叉车式和悬吊叉车两用式等3种类型。

　　真空抬包具有以下特点：

　　(1)保温性能优异、自然温降小;

　　(2)良好的不沾铝性能;

　　(3)抗冷热冲击，强度高;

　　(4)包壳坚固，安全性好;

　　(5)炉衬寿命可达一年以上;

　　(6)铝水浇包容量为150～2800kg，具体可根据需要进行定制。

　　大型吸铝真空抬包具有容量大、工作效率高、铝液热度损失小、结构简单、操作方便、撇渣效果好等特点。

　　真空抬包的使用操作流程：

　　1、使用前的准备

　　抬包使用前，按要求砌筑内衬，砌筑好的内衬要经干燥处理，干燥后的抬包，需将各密封处封好压紧(密封材料可用硅酸铝耐火纤维或四氟铝包真空密封环)，如需作密封确认，应进行抽真空试验，以检查其气密性，以真空度达到要求为准(见技术参数)的安装吸铝管。尤其注意：包体与包盖的密封，首先将密封环放入包体法兰的沟槽处，盖上上盖，采用四角对称定位后，再逐一对称锁紧。接入压缩空气，调整引射器间隙，使其吸力达到最佳。检查减速机构各运动部位，定期注入纳基润滑脂ZN-2。

　　2、吸铝

　　抬包进入工作区后一切动作要求准确、平稳，以免碰断吸铝管。吸铝时应先将吸铝管插入电解槽铝液中，再开压缩空气阀门，进行吸铝工作，以免电解质吸入，堵塞吸铝管。

　　吸入铝液量不要超过最大容量范围，以免铝液外溢，产生不安全后果。

　　3、运输

　　吸铝结束后，需将抬包平稳吊到运输车上，并在运输前用卡板把吊臂卡好，防止运输过程中由于车的颠簸使吊臂摆动，造成蜗轮、蜗杆损伤。

　　4、倾倒

　　抬包运到目的地后，往熔炉倒铝前，先将流铝口盖打开，开盖时操作员不要靠近出铝口，以免铝液溢出烫伤，倒铝时应将手轮缓慢转动，视出铝液状况搬动手轮，不能急速倾倒。

　　真空抬包的使用与维护

　　1、各传动机构在使用前注入润滑脂，使用过程中应定期加润滑脂。(每班注油一次)

　　2、使用过程中要定期检查各紧固螺栓，发现有松动时要立即旋紧。(每班检查一次)

　　3、行车吊抬包时，如果吊臂不是在抬包的正上方垂直与地面，即吊臂是倾斜位置时，不可将抬包吊臂直接吊起，应配合手轮转动，缓缓将吊臂吊起。否则容易损坏涡轮。

　　4、将抬包平稳调运到运输车上，在运输前应将卡锁把吊臂卡好，防止运输过程中吊臂摆动，引起涡轮、蜗杆损伤和产生不安全因素。

　　5、抬包运到目地后，操作人员不要靠近流铝口，以免铝液溢出烫伤。倒铝时应将手轮缓慢转动，视出铝状况搬动手轮，不得急速倾斜。

　　6、为了保证抬包的有效容量，使用后的抬包要经常进行内部清理(大约每3天清理一次)除去金属结疤及附着物。

　　真空抬包的故障及解决方法