SFE-CO2萃取技术操作步骤

  一、开机操作

  1.开启墙上的总电源(最下面一排右数第二个),面板总电源。开启萃取1、分离1、分离2按钮,设定萃取温度(范围35~60℃,正常约45℃)和分离1温度(范围35~65℃,正常约50~60℃),分离2的温度不动(正常约35℃)。

  2.看三个水箱的水位离口1至2公分,看水泵是否运转(水面有波动的话一般为转动或查看泵的叶片)。

  3.开启面板制冷电源,启动制冷箱(顺时针扭90°,与地垂直)。

  4.等萃取分离温度达到设定温度和冷机停时(此时准备向料桶加料),打开阀门1,2(逆时针旋3圈,每圈360°),打开球阀(在主机背面,逆时针扭至水平),关阀门4,5,慢慢打开阀门3,排气(听排气声),使萃取压力为0,打开堵头。

  二、装料操作

  1.加料:自下而上依次为物料(得率不少于5%,量至少达料筒高度一半,最高离料口2公分)→脱脂棉(圆形,直径比滤网长1公分)→白圈→滤纸→滤网→盖子(注意反正,细口朝下,用专用工具盖紧,能用吊篮提住)。

  2.装料筒:自下而上依次为料筒→黑色细O型环→通气环→堵头(内部套黑色粗O型环,用水润湿)。

萃取步骤

  三、萃取操作

  1.关阀门3,慢慢打开阀门4(稍微逆时针扭一下,幅度很小),使萃取1压力与贮罐压力相等。

  2.慢慢打开阀门3排气5~10秒,关上。

  3.全开阀门4和5(逆时针旋3圈,每圈360°),关阀门6(先顺时针旋2圈),开CO2泵电源,即绿灯(泵1调频,频率范围12~18,一般16~18,此时设定为18),按RUN,看萃取1压力,等萃取1压力达到设定压力(最高不超过35MPa,正常20~30MPa,此时设为约25MPa),调阀门6使之平衡,关阀门8,升分离1压力(最高不要超过11MPa,正常8~10MPa,此时设定为10MPa),等分离1压力达到设定压力,调阀门8使之平衡。(注:分离2的压力永远不能关,与贮罐压力相等)看时间开始循环(一般每半小时一个循环)。

  四、停止萃取操作

  停CO2泵电源(泵1调频),按红灯,慢慢打开阀门8和6(按顺序)使分离1和萃取1的压力和贮罐压力相等。关阀门4和5,慢慢打开阀门3,排气,使萃取1压力为0,打开堵头,提出料筒。

  注意:如果还继续做,从装料操作开始做。

  五、冲洗操作

  注意:清洗时,分离1不需要升压。

  1.类似加料操作,但有区别。不放加料桶,从装料口倒入酒精约200g,不放细的O型环,放入通气环,盖上堵头。清洗时设定萃取温度为48~50℃,萃取压力设为20~25MPa,以下两步类似萃取操作。

  2.关阀门3,慢慢打开阀门4(稍微逆时针扭一下,幅度很小),使萃取1压力与贮罐压力相等。

  3.慢慢打开阀门3排气5~10秒,关上。

  4.全开阀门4和5(逆时针旋3圈,每圈360°),关阀门6(先顺时针旋2圈),开CO2泵电源,即绿灯(泵1调频,频率范围12~18,一般16~18,此时设定为18),按RUN,看萃取1压力,等萃取1压力达到设定压力(最高不超过35MPa,正常20~30MPa,此时设为约25MPa),调阀门6使之平衡,开始清洗。

  5.酒精的加法:先把酒精加到携带剂罐(量为罐体一半),开泵2,按泵复位,到后面打开泵2的排气阀至有酒精持续流下,关上,若干分钟,酒精打完,关泵2即可。

萃取技术

  六、停机操作

  关萃取、分离1、分离2按钮,停止制冷箱(逆时针扭90°,与地水平),关闭面板制冷按钮,关闭面板总电源,关闭墙上总电源,关闭阀门1、2和球阀。

  七、换钢瓶操作

  一般贮罐压力约4MPa时,此时气已用完,需换。先关钢瓶阀,关阀门2,拧开大黑帽,撤开钢瓶,拧上大黑帽,开钢瓶阀,开阀门2。

  八、长期不用操作

  1.萃取、分离1、分离2水箱每两个星期打开转3~5分钟,看泵是否运转

  2.或者将萃取温度、分离1和分离2温度调到0并且将3个水箱的水排掉(用橡胶管吸出来,长约1米,内径8~9mm)

  技术参数:

  萃取罐容积: 100mL~2000L

  执行压力: 5~40MPa

  执行温度: 萃取温度 常温~85℃

  分离温度: 40℃--80℃

  执行流量: 0.5m³/h--200m³/h

  添加剂流量: 10mL/h--500L/h 压力:50 MPa

  消耗定额: 在工作时耗电3KW/h~180KW/h

  操作方式: 自动控制或手动控制

  萃取釜容积:24Lx2/24Lx4

  萃取釜设计压力:40MPa

  分离釜数量:2个

  主要部件:萃取釜、分离釜、CO2缓冲罐、CO2柱塞泵、挟带剂罐、夹带剂泵、冷水罐、物料桶、机架、触摸控制屏及内部连接管线、阀门等

  特征描述

  触摸屏控制,方便快捷;

  高效萃取,残渣中含油率低于1.5%;

  绿色分离技术,安全、环保无污染;

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